Las ventajas de usar los controladores programables

Controladores Lógicos Programables o PLCs, sustituyen los sistemas de control electromecánicos compuestos de relés en la década de 1970. electrónica de estado sólido y circuitos integrados permitió a los ingenieros de control para desarrollar controladores digitales. Estos dispositivos realizan las mismas funciones que los relés: la apertura de las válvulas, la conmutación de los motores y otros elementos y el funcionamiento de proceso. Cuando el proceso tuvo que ser ajustado o se requiere un nuevo proceso, los técnicos podrían modificar los controladores cambiando su programa. Los nuevos modelos de autómatas están todavía en uso, ya que tienen ventajas no sólo sobre relés, sino también sobre los nuevos sistemas computarizados.

Flexibilidad

PLC reemplazado relés porque eran más flexible y rentable. Un sistema de control de relé tenía un número fijo de relés conectado de una manera determinada. Cambios que se requieren reemplazo o la adición relés, y cambiar el cableado a un costo sustancial. PLC eran baratos, y sus programas son fáciles de cambiar.

Incluso hoy en día es mucho más fácil de cambiar el programa de un PLC que un sistema computarizado. Esta ventaja proviene del hecho de que los PLC están orientadas a procesos, que muestra al técnico las entradas de un módulo en particular, y le pide que elija cuál debe ser la salida correspondiente. Una vez finalizado el programa, se queda en la memoria del PLC, incluso durante apagones.

Confiabilidad

En comparación con los relés, PLCs son más fiables, ya que no tienen contactos. Todas las salidas son módulos electrónicos de estado sólido que son mucho más fiables que los contactos conmutados mecánicamente. PLC hoy en día son más fiables que otros sistemas de control debido a su simplicidad. Ellos utilizan la electrónica para analizar todos los insumos, correr a través de la lógica programada y determinar las salidas como consecuencia de ello. Los programadores trabajan directamente con las entradas y salidas. No hay un sistema operativo independiente que toma tiempo para cargar y tiene el potencial de errores o virus.

fácil solución de problemas

PLC están compuestos de módulos que controlan las entradas y salidas individuales. Cuando un PLC falla, es fácil comprobar las salidas que no están funcionando correctamente. Muchos PLCs han incorporado en los circuitos de detección de fallos que dan una alarma cuando una salida no se controla adecuadamente. Para la mayoría de los fallos, los técnicos pueden aislar rápidamente el problema y vuelva a colocar los módulos correspondientes. módulos PLC son relativamente baratos, permitiendo a las empresas almacenan módulos de repuesto para los procesos críticos.

Facilidad de programación

La programación de un PLC significa diciéndole qué entradas están conectadas a los terminales particulares, qué operaciones se debe realizar con los valores de entrada y lo que debe ser la salida como resultado. diagramas de escalera, que muestra los contactos de relé de la forma en que se utilizan en los sistemas de control de relé, a menudo se utilizan para programar los PLC.

Con más potentes autómatas capaces de realizar operaciones más complejas, diagramas lógicos, diagramas de bloques e incluso lenguajes de programación de bajo nivel se utilizan para programar los PLC. Sin embargo, en la mayoría de los casos, las empresas no necesitan programadores informáticos para ejecutar los PLC, y los técnicos de proceso pueden hacer los cambios a menudo se requieren para optimizar un proceso.

Rendimiento de potencia

Cuando se sustituyen los relés, PLC tenía que ser capaz de cambiar las mismas tensiones y corrientes que los contactos de relé eran capaces de manejar. Más tarde, esta capacidad se convirtió en una ventaja ya que los sistemas de ordenador no fueron capaces de cambiar los niveles de potencia más altos encendido y apagado. Cuando PLCs pueden cambiar motores, válvulas, calentadores y equipos similares directamente, los sistemas informáticos requieren la amplificación de sus señales de salida para ser capaz de operar el equipo. Este carácter autónomo del PLC aún no se ha duplicado con otros sistemas de control.