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Los fundamentos de los PLC

Las fábricas modernas de hoy en día no serían capaces de funcionar sin los controladores lógicos programables o PLC,. Un PLC hace que todas las secciones de la fábrica están haciendo su trabajo, y se monitoriza el estado de los equipos y ayuda a regular el flujo de información entre las distintas partes de la fábrica.

Identificación

Un PLC es un controlador lógico programable, que se utiliza en la fabricación industrial para procesar la información rápidamente. PLC fueron desarrollados originalmente en la década de 1960. Con los años, se han convertido en unidades muy importantes en las plantas de fabricación industrial. Un PLC toma la información desde varios procesos, analiza los datos y luego determina si las funciones se ejecutan de acuerdo con el programa se le dio el PLC. Un PLC es esencialmente un ordenador de estado sólido que funciona de manera muy rápida y puede ayudar a mantener un proceso mecánico en movimiento sin interrupción.

PC Vs PLC

Antes de la introducción del PLC, plantas de fabricación industrial utilizan unidades llamadas controladores programables o PC, para supervisar el funcionamiento de los diversos componentes de la planta. El PLC fue la siguiente generación de PCs, y la principal diferencia entre ellos es la inteligencia. El PC es un dispositivo estático que se construyó para controlar una función específica, y los únicos datos que es capaz de procesar los datos es en relación con la función que se construyó para vigilar. Un PLC es adaptable, y que puede ser software programado para controlar una variedad de diferentes tareas con igual eficacia. La versatilidad del PLC a través de la PC es lo que permitió que el PLC para reemplazar a la PC.

Comunicación

Un PLC tiene que comunicarse con dos entidades diferentes durante el curso de su día: el programador humano y otros PLC. Un PLC se programa normalmente a través de la interacción de un ordenador personal o un ordenador de mano que se utiliza como un dispositivo móvil a través de la fábrica. Dos PLC son capaces de comunicarse a través de cables conectados a sus puertos de entrada / salida. Un PLC normalmente utilizará una conexión serie RS485 para comunicarse con un ordenador u otro PLC. Un PLC debe utilizar señales analógicas continuas para comunicarse, ya que esto les permite un contacto constante con los procesos que se supone deben supervisar, pero el PLC debe tener la señal analógica convertida a digital antes de que pueda procesar la información. Esta conversión se realiza normalmente con un módulo de expansión añadido al PLC.

RLL

Las operaciones de software en un PLC se configura como una escalera. Antes de que el PLC puede pasar a la siguiente operación o peldaño de la escalera, se debe primero completar la operación antes de ella. Esto se conoce como la lógica de escalera de relés, o RLL. Es fundamental que el lugar programador todas las instrucciones para el PLC en el orden correcto, ya que el PLC no tiene la capacidad para organizar lógicamente instrucciones sobre su propio. Una vez que una escalera está configurado, es decir, la secuencia en la que el PLC ejecutará sus instrucciones.

secciones

Un PLC se divide normalmente en cuatro secciones; la etapa de potencia, la sección del programa, la sección de E / S y la CPU. La sección de potencia regula el flujo de energía a lo largo del PLC y se asegura de que el PLC tiene suficiente poder para completar sus tareas. La sección del programa es la secuencia RLL que el PLC se ejecuta cuando está funcionando. La sección E / S controla todos los datos que entran y salen del PLC. La sección de la CPU es el cerebro del PLC que procesa toda la información que viene en el PLC, determina qué información se va a enviar a cabo, y almacena toda la información importante que el PLC necesita para realizar sus funciones.