Principios sistema MRP

La abreviatura "MRP" tiene dos significados. Estos son Material Requirements Planning y de planificación de recursos de fabricación. El hombre de la calle sería impaciente con la distinción, sino por expertos de la industria existe una gran diferencia entre los dos. Cada uno es una estrategia de fabricación diferente con el segundo implica mucho más trabajo y la teoría. Para complicar más las cosas, la fabricación de planificación de recursos incluye un paso llamado Planificación de necesidades de material. Para distinguir las dos teorías, Material Requirements Planning se abrevia como MRP I y Manufacturing Resource Planning se llama MRP II.

Teoría de fabricación

Las estrategias de fabricación que se enseñan en las universidades se dividen en tres categorías: sistemas de "presión", sistemas de "atracción" y "híbridos". Los sistemas de empuje examinan la demanda, comprar suministros y materiales empujan a través de la planta de producción de las tiendas hasta el producto terminado. Los plazos de entrega indicados por este sistema se basan en un cálculo de la cantidad de horas cada proceso tarda en convertir la materia prima en un producto terminado. Tire sistemas utilizan el mismo cálculo, pero en lugar de la programación de trabajo desde la llegada de los materiales, que se programan desde la fecha de entrega: "si entregamos el día 5 y se tarda dos días para hacer, suministros deben llegar en el 3er." Un tirón el sistema pasa a la exigencia al departamento de embalaje y pasan en sus requisitos a la siguiente estación de atrás. La demanda impulsa la programación y las ondas de nuevo a la resolución de los materiales. Los sistemas híbridos reconocen que el mundo real no es lo ideal. Algunos procesos tardan más que otros y todos los recursos deben concentrarse en ese cuello de botella. Esta teoría se llama Tecnología de Producción Optimizada. Empuja desde el cuello de botella y tira al cuello de botella.

teoría de Categorías

De los tres sistemas, OPT es el menos en práctica, ya que es la más reciente. Sistemas de jalar se llaman "justo a tiempo" porque los materiales están clasificadas justo a tiempo para satisfacer la demanda. el éxito de fabricación de Japón se basaba en solo en sistemas de tiempo. la cultura de Japón le da una clara ventaja en la aplicación de justo a tiempo. El resto del mundo tiene que depender de MRP.

El dominio de MRP

Europa occidental y América del Norte necesitan Topes de seguridad para tener en cuenta los conflictos de trabajo y materiales defectuosos. Tercer Mundo y las economías emergentes no pueden arriesgarse a los justos en el método de tiempo debido a la falta de servicios públicos, tales como sistemas de electricidad y de transporte, quiere decir que no están operando en el mundo perfecto. Ellos tienen que depender de mano de obra barata para su ventaja competitiva. Estas son las razones por las MRP teoría domina la mayor parte de los procesos de fabricación en el mundo. Incluso los pequeños talleres dirigidos por los artesanos y empresarios sin educación operan MRP sin saberlo. Es el único método razonable de fabricación en un mundo imperfecto.

Elementos de planificación de necesidades

MRP I asume capacidad infinita. MRP II incluye la planificación de capacidad. Material Requirements Planning es sólo preocupado por la cantidad de cada tipo de materia prima entra en cada producto acabado. Es la principal fuente es la lista de materiales. La lista de materiales proporciona un flujo de suministros y subconjuntos: Producto A se compone de la Parte D, Parte E y F de la Parte; Parte D une conjunto de K, L y M; montaje M necesita cuatro X, Y y siete uno Z; y así. La lista de materiales mapas de la línea de montaje. MRP traza el montaje de un elemento de componentes a los bienes vendibles.