¿Cómo se fabrica la funda de aluminio de un MacBook?

Introducido en 2008 con el lanzamiento de la MacBook Air, la construcción "unibody" de Apple se ha extendido a través de su gama de portátiles y más allá para equipos de sobremesa y dispositivos de tableta.

Fabricación

Los grandes bloques cilíndricos de aluminio son extruidos en láminas gruesas y luego se corta en planchas. Estos se someten a una secuencia de CNC (Computer Numerical Controlled) operaciones de fresado que dividen el metal en la forma deseada. Algunas operaciones utilizan el láser, incluyendo cortar la rejilla del altavoz y hacer las pequeñas perforaciones que permiten luces indicadoras para brillar a través del metal.

Historia

Primero visto en el MacBook Air en enero de 2008, se extendió una construcción monocasco en toda la gama MacBook en el transcurso del año siguiente. Una de aluminio unibody MacBook se produjo hasta mediados de 2009, cuando se convirtió en parte de la línea MacBook Pro. El mismo método de construcción ya se ha utilizado en otros productos, como el iMac y el iPad.

ventajas

La precisión de los procesos de control numérico y la complejidad de las formas resultantes permite secciones de casos para cumplir múltiples funciones estructurales, el ahorro de peso y grosor. El proceso también produce muy poco desperdicio, como virutas de aluminio son fácilmente recogidos y reciclados. Además, el diseño ha sido ampliamente elogiado por su sensación de robustez, solidez y calidad.